1. मास्टरबैच प्रमुख तत्व है जो रंगीन विपथन का कारण बनता है। प्लास्टिक उत्पादों की रंग गुणवत्ता तुरंत मास्टरबैच मूल रंग की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। मास्टरबैच की गर्मी प्रतिरोध, फैलाव और छिपने की क्षमता मास्टरबैच की गुणवत्ता का पता लगाने के लिए सूचकांक मूल्य नहीं हो सकती है, और समान रंग अंतर के साथ तत्काल संपर्क होता है। उच्च गुणवत्ता वाला मास्टरबैच चुनने से न केवल रंगीन विपथन को कम करने में मदद मिलती है, बल्कि इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों की व्यापक उपस्थिति में भी सुधार होता है।
2. मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया में तापमान, कामकाजी दबाव और इसके पिघलने का समय भी रंग अंतर की समस्या को जन्म देगा, इसके अलावा, विभिन्न बैच संख्या मिश्रण, विभिन्न मशीनरी और उपकरण बियर जैसे प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी तत्व भी प्रभावित होंगे। .
3. बैरल के तापमान को कम करने से रंग अंतर पर असर पड़ता है, और उत्पादन और विनिर्माण अक्सर एक निश्चित हीटिंग रिंग के विनाश, अप्रभावी या हीटिंग हेरफेर का सामना करेगा, लंबे समय तक जलने को नियंत्रित करने में असमर्थता का हिस्सा होगा, जिसके परिणामस्वरूप बैरल के तापमान में तीव्र परिवर्तन, जिसके परिणामस्वरूप रंग में अंतर आ जाता है।
4. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण प्रक्रिया समायोजन के प्रभाव को कम करें, गैर-रंग अंतर को इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के मुख्य मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता है, इंजेक्शन तापमान, संघनक प्रकार, इंजेक्शन चक्र समय और मास्टरबैच अतिरिक्त मात्रा को बदलने की कोशिश न करें, इसके अलावा समायोजित करें , रंग पर प्रसंस्करण प्रक्रिया के मुख्य मापदंडों के प्रभाव का निरीक्षण करना आवश्यक है, जैसे कि रंग अंतर को तुरंत समायोजित किया जाना चाहिए।
5. यदि कच्चे माल के तत्वों को उत्पादन और विनिर्माण से पहले हटा दिया गया है, और मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में रंग अंतर पाया जाता है, तो प्लास्टिक मास्टरबैच के साथ मास्टरबैच के मिश्रण की समस्या को अलग करना आवश्यक है, और स्थापना के बाद, यह हो सकता है इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान या संघनक प्रकार को बदलने के अनुसार समायोजित किया गया। रंग प्रवृत्तियों के विश्लेषण को समझते समय इसकी गारंटी देना आसान होता है।
