छत मोल्डिंग मोल्ड

ऑटोमोटिव हेडलाइनर थर्माप्लास्टिक का उपयोग करता है जो शोर और गर्मी प्रतिरोध है और यह सजावटी और सुरक्षात्मक भी है। चूंकि यह सबसे महत्वपूर्ण अंदरूनी हिस्सों में से एक है, डिजाइन बहुत महत्वपूर्ण है। ऑटो सीलिंग कंट्रोल प्लेटफॉर्म, सन विज़ोर, आर्मरेस्ट, एयर कंडीशनल काउल, हार्नेस, एनर्जी एब्जॉर्बिंग यूनिट, शोर और हीट इन्सुलेटिंग यूनिट, रीडिंग लाइट और अन्य इलेक्ट्रिकल उपकरण हैं।

नरम सामग्री और कठोर सामग्री कार की छतें हैं और नरम एक परत प्रेस या लौ द्वारा रचित अस्तर और फोम परत बनाना है, जबकि हार्ड एक इंजेक्शन को अस्तर और आधार भाग के साथ ढाला जाता है, फिर ग्राहक को गैर -बुने हुए कपड़े के लिए आवश्यक विकल्पों की आवश्यकता होती है। बैकसाइड पर या अस्तर पर परत की रक्षा करना।

आम तौर पर एक वाहन छत के लिए अस्तर, आधार भाग और गैर बुने हुए कपड़े होते हैं और जिसमें अस्तर कपड़े द्वारा उपस्थिति का खुलासा होता है। आधार भाग हेडलाइनर फ़ंक्शन का प्रतिनिधित्व करता है और हमेशा पु ग्लास फाइबर प्लेट, पीपी ग्लास फाइबर प्लेट की संरचना द्वारा बनाया जाता है।

हेडलाइनर का मुख्य शरीर संपीड़न मोल्डिंग को लागू करता है जो शीट सामग्री को मोल्ड गुहा में डालते हैं, फिर इसे ठोस बनाने के लिए गर्म करें और संपीड़ित करें। हेडलाइनर की रूपरेखा और छेद बनाने के लिए उच्च संपीड़ित पानी कट या मोल्ड पर कट का उपयोग करने के लिए।

असेंबली फिक्स्ड पोजिशन आर्मरेस्ट, सनशेड, सेंट्रल कंट्रोल, रूफ लाइट या 2 ~ 3 प्लास्टिक क्लिप, नायलॉन बकल और मैग्नेट के लिए सेल्फ-फिक्सेशन के लिए स्थित है, अगर रियर रूफ लाइट नहीं दी गई है। असेंबली ऑर्डर रियर-सिश्ड-रूफ लाइट-रूफ मोल्डिंग-आर्मरेस्ट-इंटर्नर ट्रिम हो सकता है, जबकि रियर असेंबली स्थिति और सनशेड असेंबली स्थिति को डेटम के रूप में सेट किया गया है।

"सूखी" प्रक्रिया

यह एक अपेक्षाकृत सरल तरीका है, लेकिन बहुत अधिक लागत है जो कम श्रम लागत उत्पाद के लिए उपयुक्त है कि कच्चे माल को सीधे खरीदा जाता है और विधानसभा, कट और मोल्डिंग छोड़ दिया जाता है। सबसे पहले संपीड़न मोल्डिंग है जो तापमान को लगभग 200 डिग्री और गर्मी के समय को नियंत्रित करता है। मोल्ड क्लोज प्रेशर 15MPA के आसपास होना चाहिए और 1 मिनट के बारे में समय पैकिंग करना चाहिए। दूसरा उच्च दबाव वाले पानी का उपयोग करके कट है जो उत्पाद को प्लेटफ़ॉर्म पर डालता है और रोबोट को प्रोग्रामिंग करने के बाद कटिंग करता है।

"गीला" प्रक्रिया

एक-चरण प्रक्रिया और दो-चरण प्रक्रिया हैं। पूर्व के लिए, पॉलीयूरेथेन शीट की सतह को पूरी तरह से चिपकने के साथ लागू करें और फिर कांच की चटाई, फिल्म और अस्तर को एक रचना के रूप में स्तरित बनाने के लिए इलाज करने वाले एजेंट और पानी को स्प्रे करें। बगल में संरचना को मोल्डिंग के लिए उच्च तापमान मोल्ड में डालने के लिए जबकि तापमान गोंद जमने वाले मूल्य पर निर्भर करता है। उत्पाद आकार द्वारा छोड़े गए किनारों को काटने के लिए अंत में पानी काटने की मशीन।

दो-चरणीय प्रक्रिया के लिए, पॉलीयुरेथेन शीट की सतह को पूरी तरह से चिपकने के साथ लागू करें और फिर कांच की चटाई और नीचे की परत नॉन बुने हुए कपड़े को एक रचना के रूप में बनाने के लिए इलाज करने वाले एजेंट और पानी को स्प्रे करें। रचना को प्रारंभिक आकार में मोल्डिंग के लिए उच्च तापमान मोल्ड में डालने के लिए, फिर किनारों को काटने के लिए पानी काटने की मशीन का उपयोग करें। लाइनिंग जोड़ने के लिए सतह पर चिपकने वाला छिड़काव करने के बाद, फिर से मोल्डिंग और कटिंग करें। उत्पादन दक्षता पूर्व की तुलना में कम है, लेकिन यह नकारात्मक ड्राफ्ट कोण और टर्न-अप अस्तर के साथ उत्पाद प्रदान कर सकता है।

"सूखी" प्रक्रिया में उत्पादन दक्षता और पर्यावरण-मित्र उच्च हैं। इसे पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है और इसमें बेहतर उपस्थिति होती है, लेकिन कच्चे माल के उपयोग के लिए बहुत अधिक लागत होती है जो अपेक्षाकृत सरल और कम ड्राइंग गहराई के साथ छतों के लिए उपयुक्त है। जबकि "गीला" प्रक्रिया सिर्फ विरोधाभास में है।

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