इन-मोल्ड डिगेटिंग

सौभाग्य से हमारे पास इन-मोल्ड डीगेटिंग तकनीक है जो मोल्ड के खुलने से पहले गेट को काटने या बाहर निकालने से स्वचालित रूप से उत्पाद से अलग हो जाती है, जिससे लागत बचत होती है और उत्पादकता में सुधार होता है। ऐसी प्रणाली में माइक्रो सुपर हाई प्रेशर सिलेंडर, हाई स्पीड और प्रेशर कटर, टाइमिंग कंट्रोल सिस्टम और सहायक सहायक उपकरण शामिल होते हैं।

1 गेट स्वचालित रूप से मोल्ड के अंदर उत्पाद से अलग हो जाता है जिससे श्रम का उपयोग कम हो जाता है। पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में, श्रम द्वारा गेट को काटने के लिए द्वितीयक कार्य चरण अब आवश्यक नहीं है।

2 मानव निर्मित गुणवत्ता विफलता को कम करना। इन-मोल्ड थर्मल कटिंग मोल्डिंग प्रक्रिया स्वचालित कटिंग के बाद उत्पाद गेट क्षेत्र को उसी उपस्थिति में रखती है जो उच्च उत्पाद गुणवत्ता की गारंटी देती है।

3 मोल्डिंग चक्र के समय को कम करने और उत्पादन स्थिरता को बढ़ाने के लिए ऐसी स्वचालन प्रणाली बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान पारंपरिक संचालन को प्रभावित करती है।

1 साँचे की लागत अधिक

चूंकि इन-मोल्ड डिगेटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले तत्व महंगे हैं, जिससे मोल्ड की लागत काफी हद तक बढ़ जाती है, यह प्रक्रिया उच्च मूल्य वर्धित उत्पादों के लिए बेहतर रूप से लागू होती है।

मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और मशीनिंग गुणवत्ता के लिए 2 उच्च आवश्यकताएं

थर्मल कटिंग टूल बनाने के लिए मशीनिंग परिशुद्धता और थर्मल कट सिस्टम के साथ अच्छे सहयोग की गारंटी की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए यदि सिलेंडर माउंटिंग होल प्लेन को सील करने के लिए पर्याप्त रूप से संसाधित नहीं किया जाता है तो सिलेंडर में खराबी आ जाएगी और यदि कटर मोल्ड कोर के साथ अच्छी तरह से काम नहीं कर सकता है तो यह खराब हो सकता है। यह अटक गया.

3 जटिल संचालन और रखरखाव

उपयोगिता के दौरान गलत कदम से क्षतिग्रस्त हुए घटकों को ठीक करना काफी आसान है।

1 कटर परिशुद्धता का नियंत्रण

इन-मोल्ड डिगेटिंग सिस्टम के लिए उत्पादन के दौरान कई उत्पाद गुणवत्ता समस्याएं कटर मशीनिंग परिशुद्धता के अच्छे नियंत्रण नहीं होने के कारण आती हैं जैसे कि भाग को स्टब बार से छुटकारा नहीं मिलता है, फ्लैश होता है और अच्छी तरह से नहीं काटा जाता है।

2 कटर सहनशीलता और माउंटिंग प्रक्रिया

अलग-अलग सामग्री को अलग-अलग कटर माउंटिंग सहनशीलता और प्रक्रिया से मेल खाने की आवश्यकता होती है, या कटर फंस सकता है, रीसेट नहीं हो सकता है, सामग्री उपकरण और कटर के बीच अंतराल में चली जाती है।

3 इन-मोल्ड डिगेटिंग मोल्ड डिज़ाइन

थर्मल कटिंग प्रक्रिया के अनुप्रयोग के लिए एक बढ़िया साँचे का डिज़ाइन महत्वपूर्ण होगा, विभिन्न उत्पादों और सामग्रियों के लिए सर्वोच्च समाधान होना चाहिए।

इन-मोल्ड डीगेटिंग कटर डिज़ाइन

1 गेट के नीचे कटिंग सिस्टम बनाएं

जब कटर पीछे हटता है तो 2 गेट बनते हैं और कटर आगे बढ़ने पर गेट कट जाता है

3 कटर का सिरा उत्पाद के आकार के अनुसार भिन्न होता है, कटर के किनारे को डिजाइन करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

कटर को चलाने के लिए इजेक्टर प्लेट और माइक्रो सिलेंडर दोनों ठीक हैं, जबकि सिलेंडर कितने बल की आवश्यकता के अनुसार अलग-अलग प्रकार का हो सकता है।

उपयुक्त तेल सिलेंडर चुनने के लिए, हम अधिकतम मापने के लिए मोल्ड में एक दबाव सेंसर बनाते हैं। संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान दबाव और 535 बार का वास्तविक मूल्य प्राप्त करें।

संपीड़न के अंत तक भराई पहले ही हो चुकी है और निम्नलिखित पैकिंग केवल पिघले हुए राल प्रवाह को पीछे की ओर प्रवाहित करने के लिए है, इसलिए इस समय गेट को काटने का यह सही समय है जो न केवल गुणवत्ता की गारंटी देता है बल्कि पैकिंग का समय भी बचाता है।

अंदर के थर्मल गेट कटिंग मोल्ड डिज़ाइन के लिए युक्तियाँ यहां प्रस्तुत की गई हैं कि भले ही सिलेंडर में समस्याएं आती हों, हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली बंद हो जाती है और गेट टैप गेट प्रकार में स्थानांतरित हो जाता है, आपातकालीन आवश्यकता को पूरा करने के लिए उत्पादन जारी रहेगा।

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