टेल गेट मोल्ड

सतही फिनिश की समस्याएँ आज के मोल्ड निर्माता के लिए लाभ नाशक हो सकती हैं। सबसे आम कारणों में से एक सीएनसी मशीन टूल काटने की प्रक्रिया में कंपन द्वारा उत्पन्न होने वाली बकबक है। इससे लागत बढ़ सकती है, डिलीवरी में देरी हो सकती है और खराब गुणवत्ता के कारण ऑर्डर भी खो सकते हैं। इसके अलावा, कंपन असमान उपकरण घिसाव का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह की खराब फिनिश, ज्यामिति संबंधी विसंगतियां और उपकरण का जीवन कम हो सकता है।

बकबक काटने वाले उपकरण की अंतर्निहित प्राकृतिक आवृत्ति के कारण होती है। इसे कई प्रक्रिया स्थितियों द्वारा ट्रिगर किया जा सकता है: टूल होल्डिंग, कटर टूलींग, पार्ट फिक्स्चर और मशीन की स्थिति। आमतौर पर ऑपरेटर कई समाधानों को मिलाकर बकबक से निपटने की कोशिश करते हैं, लेकिन इनमें से कुछ को आंशिक ज्यामिति या मशीन की सीमाओं के कारण लागू करना असंभव हो सकता है। सौभाग्य से, आज नई तकनीक उपलब्ध है जो आपकी काटने की प्रक्रियाओं से बकबक को खत्म कर सकती है।

बकबक से निपटने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कुछ तकनीकें निम्नलिखित हैं। अपने सांचे बनाने की प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए एक अच्छी नींव स्थापित करने के लिए इन दिशानिर्देशों का उपयोग करें।
1. सही टूल होल्डर: उदाहरण के लिए टेल गेट मोल्ड होल्डर्स (साइड-लॉक, डबल-एंगल कोलेट और मानक ईआर कोलेट) को लेते हुए, यह उच्च-प्रदर्शन मशीनिंग के लिए आवश्यक सटीकता या कठोरता प्रदान नहीं करता है। बेहतर विकल्प टूल होल्डर शैंक्स हैं जो उच्च सटीकता और कठोरता प्रदान करने के लिए फेस और टेपर संपर्क को शामिल करते हैं। इस प्रकार का धारक टेपर के साथ-साथ संपर्क के साथ स्पिंडल के सटीक ग्राउंड फेस को संलग्न करता है, जो आवश्यक अतिरिक्त कठोरता प्रदान करता है, और भिगोने में भी सहायता करता है। संतुलन के लिए सभी टूलींग का मूल्यांकन किया जाना चाहिए, जो कम आरपीएम पर भी सतह फिनिश में सुधार प्रदान करता है।
2. कटर टूलींग चयन: कटर टूलींग बातचीत को बहुत प्रभावित कर सकती है। विचारों में सही सब्सट्रेट, ज्यामिति, कोटिंग और लंबाई-व्यास अनुपात शामिल हैं। प्रोग्रामर अक्सर सबसे बड़े टूल का उपयोग करने की ओर आकर्षित होते हैं जो फिट हो सके, लेकिन वह आदर्श टूल आकार नहीं हो सकता है। परिवर्तनशील बांसुरी ज्यामिति के साथ कई उपकरणों को शामिल करना कंपन को कम करने का एक प्रभावी तरीका है।
3. उचित वर्कहोल्डिंग: यदि भाग ठीक से सुरक्षित नहीं है, तो भाग स्वयं कंपन कर सकता है और बकबक उत्पन्न कर सकता है। आपके वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए कई उत्कृष्ट प्रणालियाँ उपलब्ध हैं। देखने योग्य मानदंडों में उच्च परिशुद्धता, उच्च क्लैम्पिंग बल, उपयोग में आसानी और लचीलापन (कई सीएनसी मशीन टूल प्लेटफार्मों पर उपयोग की अनुमति) शामिल हैं।
4. मशीन का रखरखाव: यदि आप खराब रखरखाव वाली मशीन पर अच्छी फिनिश और सख्त सहनशीलता बनाए रखने की कोशिश कर रहे हैं, तो आपको यहां सूचीबद्ध मुद्दों से परे यांत्रिक चुनौतियों पर काबू पाने की आवश्यकता होगी। सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए अपने उपकरणों को नियमित रखरखाव कार्यक्रम पर रखें।
5. नियंत्रण समाधान: उपरोक्त बातचीत के कुछ कारणों को ठीक कर सकता है, लेकिन इन तरीकों की सीमाएँ हैं। नई नियंत्रण तकनीक-स्मार्ट कंट्रोल सिस्टम- का उपयोग जो प्रक्रियाओं को नेविगेट करता है और महंगी सतह खत्म करने की समस्याओं की संभावनाओं को खत्म करता है, एक और तरीका है। ऐसी ही एक तकनीक को बकबक को खत्म करने और परीक्षण-और-त्रुटि प्रक्रिया से अनुमान लगाने की प्रक्रिया को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका उपयोग आमतौर पर सही स्पिंडल गति को खोजने के लिए किया जाता है, जिससे काटने के उपकरण और मशीन टूल को उच्चतम प्रदर्शन पर लगातार काम करने की अनुमति मिलती है। यह चैटर शोर की निगरानी करने और स्पिंडल गति को स्वचालित रूप से समायोजित करने के लिए एकल प्रोसेसर बुद्धिमान संख्यात्मक नियंत्रण 2 और कंपन सेंसर का उपयोग करता है। अब किसी ऑपरेटर को किसी कट की देखभाल करने की आवश्यकता नहीं है। इस तकनीक के साथ, आपकी साँचे की दुकान अधिक लाभदायक हो सकती है और प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्राप्त कर सकती है।

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