हल्के इंजेक्शन मोल्डिंग

फोम इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक एक नई प्रक्रिया नहीं है। ऐसे अनुप्रयोग जिनमें रासायनिक पदार्थ जैसे कि एज़ोडिकारबोनैमाइड या फेनिलेटेट्राजोल को प्लास्टिक के दाने में मिश्रित किया जाता है और इसके साथ प्लास्टिक किया जाता है, जो मोल्ड की गुहा में इंजेक्शन के बाद प्रणोदक गैसों को छोड़ते हैं, कुछ 50 वर्षों के लिए उत्पादन में ज्ञात और उपयोग किए जाते हैं। चूंकि इन रासायनिक रूप से जारी गैसों का विस्तार दबाव लगभग 15 से 40 बार से अधिक नहीं है, इसलिए उनका उपयोग छोटे प्रवाह पथों के साथ अपेक्षाकृत मोटी-दीवार वाले भागों तक सीमित है।
फोम लाइटवेट इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आवेदन सीमाओं को आगे बढ़ाने के लिए, एक अक्रिय गैस के अलावा फोमिंग, आमतौर पर नाइट्रोजन, लगभग 40 साल पहले विकसित किया गया था। मुख्य लाभ यह है कि 100 से 200 बार के क्षेत्र में उच्च विस्तार दबाव नाइट्रोजन के साथ पहुंचा जा सकता है। यह फोम इंजेक्शन मोल्डिंग में हल्के-दीवार वाले घटकों और घटकों के लिए लंबे प्रवाह पथों के साथ-साथ घटक के साथ हल्के डिजाइन क्षमता के शोषण को सक्षम बनाता है। वजन में कमी के अलावा फायदे गुहाओं को भरने के लिए आवश्यक विशिष्ट इंजेक्शन दबाव में कमी हैं और परिणामस्वरूप क्लैम्पिंग बल, और संकोचन और युद्ध के प्रभाव का मुआवजा है। दोनों प्रक्रियाओं का उपयोग थर्माप्लास्टिक राल प्रसंस्करण में किया जाता है, पीपी से इंजीनियरिंग प्लास्टिक जैसे पीसी, पीए या पीबीटी तक सभी तरह से। सबसे हाल ही में, होनहार विकास का उद्देश्य थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्स को भी शामिल करने के लिए आवेदन के क्षेत्रों का विस्तार करना है।

एक फोम इंजेक्शन मोल्डिंग लाइन का आवश्यक कार्य प्लास्टिसाइजिंग प्रक्रिया के दौरान एक-चरण बहुलक-गैस समाधान उत्पन्न करना है, जो कि समरूप रूप से संभव है। इस उद्देश्य के लिए सभी आपूर्तिकर्ताओं द्वारा उपयोग की जाने वाली तकनीक बहुत समान-लाइटवेट इंजेक्शन मोल्डिंग है। फिर भी तकनीकी डिजाइन के विवरण में कुछ अंतर हैं। Wittmann Battenfeld में एप्लीकेशन टेक्नोलॉजी के प्रमुख, Dipl.-Ing। निर्माण करने के लिए। फोम इंजेक्शन यूनिट मानक इंजेक्शन इकाई के अनुसार जितना संभव हो उतना करीब आने के लिए।
सेलमोल्ड तकनीक की विशिष्ट बैटनफेल्ड फीचर स्क्रू के प्लास्टिसाइजिंग और गैस इंजेक्शन वर्गों के बीच पृथक्करण है, जो स्क्रू पर एक निश्चित, बेलनाकार बाधा द्वारा प्रदान की जाती है। यह एक अतिरिक्त आस्तीन-प्रकार के चेक वाल्व का उपयोग करने का विकल्प है। वोल्फगैंग रोथ कहते हैं: "हर मामले में दो चेक वाल्वों को ऑपरेटिंग स्थितियों में समायोजित करने में शामिल प्रयास उन्हें असफल-सुरक्षित बनाने के लिए, यानी पहनने-प्रतिरोधी, हमें एक सरल समाधान की तलाश करने के लिए प्रेरित किया, जिसे हमने अंततः बाधा के बीच में पाया है। पेंच के प्लास्टिक और गैस इंजेक्शन वर्गों को सभी मशीन आकारों के लिए उत्पादन में साबित किया गया है। स्क्रू के प्लास्टिसाइजिंग सेक्शन की दिशा में घनत्व। "
प्लास्टिसाइजिंग यूनिट के मिक्सिंग सेक्शन में, तरलीकृत नाइट्रोजन (300 बार तक दबाव) को एक मीटरिंग स्ट्रोक के दौरान एक इंजेक्टर द्वारा प्लास्टिक पिघल में जोड़ा जाता है और बाद में पिघल में फैलता है। स्क्रू के मिश्रण खंड में, नाइट्रोजन वितरण को कई अलग-अलग धाराओं में पिघल प्रवाह को विभाजित करके तेज किया जाता है। "चूंकि बैरल को प्लास्टिसाइजिंग और गैस इंजेक्शन के दौरान मोल्ड की दिशा में एक सुई शट-ऑफ वाल्व द्वारा बंद रखा जाता है, इसलिए, गैस इंजेक्शन, गैस इंजेक्शन, गैस इंजेक्शन के दौरान, मेल्ट-एंड-गैस मिश्रण को प्लास्टिसाइजिंग यूनिट के अंदर दबाव में रखा जाता है। दबाव में कमी, जो प्लास्टिक पिघल में गैस की घुलनशीलता को कम करता है।

इस संरचना का गठन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की विशिष्ट स्थितियों पर निर्भर करता है। इनमें प्लास्टिक पिघल की चिपचिपाहट, इंजेक्शन की गति (उच्च गति, फोम को महीन) और अंत में फोमिंग (सामग्री में कमी) की पूर्व-सेट डिग्री शामिल है। उत्तरार्द्ध या तो एक निश्चित गुहा में एक संबंधित अंडरडोजेज को इंजेक्ट करके, या एक गुहा को पूरी तरह से भरकर और बाद में इसे पूर्व-सेट उच्च-सटीक स्ट्रोक के साथ खोलकर सेट किया जाता है। उच्च इंजेक्शन की गति तक पहुंचने के लिए जो एक फोम वितरण का पक्षधर है, एक इंजेक्शन संचायक को सेलमोल्ड उपकरण पैकेज के एक हिस्से के रूप में आपूर्ति की जाती है।

नाइट्रोजन या तो दबाव सिलेंडर की बैटरी से खींचा जाता है या एक नाइट्रोजन जनरेटर द्वारा परिवेशी हवा से निकाला जाता है। दोनों ही मामलों में, गैस को बाद में गैस इंजेक्टर को एक दबाव जनरेटर के माध्यम से पारित किया जाता है जैसे कि एयरमॉल्ड गैस इंजेक्शन लाइनों में भी उपयोग किया जाता है जो सही गैस सहायक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्रदान करता है। बैटनफेल्ड लाइन अवधारणा का एक हिस्सा यह है कि कई मशीनों को एक गैस आपूर्ति प्रणाली द्वारा एक साथ आपूर्ति की जा सकती है। एक गैस प्रवाह नियामक को प्लास्टिसाइजिंग यूनिट पर दबाव जनरेटर और गैस इंजेक्टर के बीच रखा जाता है। इसके नियंत्रणीय वाल्व प्रणाली के माध्यम से, गैस प्रवाह को नियंत्रित किया जाता है और सेलमॉल्ड सॉफ्टवेयर द्वारा प्रक्रिया के साथ समन्वित किया जाता है। सेलमॉल्ड उपकरण पैकेज विटमैन बैटनफेल्ड मशीनों के पूरे पोर्टफोलियो के लिए उपलब्ध है।

फोम इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक को हल्के इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोगों की ओर बढ़ती प्रवृत्ति के कारण एक नया अभिनव बढ़ावा मिला है। उच्च चमक की दिशा में सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए सबसे हालिया नवाचार चिंता के तरीके, साथ ही एक एकल ढाला भाग में फोमेड सेगमेंट के साथ कॉम्पैक्ट का संयोजन। सबसे महत्वपूर्ण योगदान प्रक्रिया और मोल्ड प्रौद्योगिकी में आगे के घटनाक्रम द्वारा किया गया है।

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