ज्ञान

बड़े इंजेक्शन मोल्डों के लिए, उत्पादों के आकार और प्रदर्शन को एक समान बनाने के लिए, उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और योग्य उत्पादों का उत्पादन करने के लिए

साँचे के निर्माताओं को इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि कुशलतापूर्वक उत्पादन करते समय गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित की जाए।

मास्टरबैच प्रमुख तत्व है जो रंगीन विपथन का कारण बनता है। प्लास्टिक उत्पादों की रंग गुणवत्ता तुरंत मास्टरबैच मूल रंग की गुणवत्ता पर निर्भर करती है।

यदि इंजेक्शन मोल्ड में उपयोग के दौरान कुछ असामान्य आवाज़ें आती हैं, या उत्पाद पर्याप्त मानक नहीं है और विचलन बड़ा है

प्लास्टिक प्लेटिंग के प्लेटेड हिस्सों को तैरना आसान होता है, और हैंगर के संपर्क में आने वाली जगह को जलाना आसान होता है क्योंकि प्लास्टिक का विशिष्ट गुरुत्व छोटा होता है, इसलिए घोल

डीसी जनरेटर चरण में इस प्रकार की बिजली आपूर्ति में बड़ी ऊर्जा, कम दक्षता और उच्च शोर की खपत होती है। पहले ही हटा दिया गया.

कॉपर प्लेटिंग: इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की आसंजन क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध की क्षमता में सुधार के लिए प्राइमिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

चढ़ाना ज्यादातर एक ही धातु या मिश्र धातु है, जैसे टाइटेनियम पैलेडियम, जस्ता, कैडमियम, सोना या पीतल, कांस्य, आदि।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग को हैंगिंग प्लेटिंग, बैरल प्लेटिंग, निरंतर प्लेटिंग और ब्रश प्लेटिंग में विभाजित किया गया है, जो मुख्य रूप से प्लेट किए जाने वाले भागों के आकार और बैच से संबंधित

जब अन्य स्थितियाँ (अर्थात, वोल्टेज नहीं बदलता है, आयन प्रसार गति के त्वरण के कारण, धारा में वृद्धि होगी) अपरिवर्तित है